长春气流超微粉碎机_涡流粉碎机单价 ( 本地商家)

2024-05-27 09:05:08

超细风选粉碎机的主要加工细度是:300-800目,其工作原理和普通风选粉碎机相似,只不过没有单独的风机,主机和风机一体,能准确的控制细度,细度调整范围是250目到800目左右。主要用于建材化工等方面。

超细风选粉碎机的主要加工细度是:300-800目,其工作原理和普通风选粉碎机相似气流超微粉碎机,只不过没有单独的风机超微粉碎机,主机和风机一体,能准确的控制细度,细度调整范围是250目到800目左右。主要用于建材化工等方面。

使用超细风选粉碎机的技巧是合适的调整挡塞,很大限度的主机进风风门,因风机风量越大产量越高。但一定要时时的观测细度,在满足高细度的情况下,增加进风量。生产不同的物料,风选粉碎机调节方式也会有所不同,详情请咨询郑州风选粉碎机厂家鑫源机械

风选粉碎机的冷却装置

风选粉碎机加水冷装置防止物料被过分氧化,有一些物料很容易就被风化,尤其是加工成粉末以后,其氧化的时间会大大缩短,这样就影响了物料的性质,氮气是惰性气体的一种,可以起到防止氧化的作用。

防止易ran易bao粉体产生粉尘涡流粉碎机。这一个原因主要指的是硫磺等特殊的物料,充入液氮可以大大降低爆的可能性。

风选粉碎机是可以充入液氮的,但是这种工作方式的成本也是很高的,因为液氮是源源不断的在消耗,并且液氮的成本也是很高的,这种风选粉碎机加工方式只适用于附加值较高的物料。

风选粉碎机的工作原理是粉碎加风选。其细度的调节主要分为三个部分:风帽调节、挡塞调节、风量调节。

风帽调节:风帽置于风选粉碎机主机上方的分离器内,风帽的高低决定着反料所产生弹性力,从而和风机的引风粘合力产生对拽,风帽调高的话风机引力会强于颗粒反弹力,颗粒经风机吹走,即细度为粗。反之,风帽调低风机引力会低于颗粒反弹力,颗粒经回料嘴返回主机,即细度为细。

挡塞调节:风选粉碎机主机内部中间,即粉碎室和鼓风室中间设有挡塞,左右可以灵活调动,挡塞和锥形中腰形成半封闭截挡结构,挡塞向粉碎室方向,间隙变大则出料变粗,反之挡塞向鼓风室方向,间隙变小则出料变细。

超细粉碎机常见故障的排除:

1、进料口反喷:风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施,或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。

2、轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。

3、粉碎机强烈震动:以下原因可能造成粉碎机强烈震动:

①锤片安装排列有误;

②对应的两组锤片重量偏差过大;

③轴承损坏或主轴弯曲;

④底脚连接螺丝松动。

超细粉碎机故障解析

如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。

生产效率低:电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,或更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。

风选粉碎机使用注意事项:

1、正常工作电压必须保证220V±11 V,必要时可设专线:

2、清除存渣后,上下机壳结合应严密以防漏粉影响产量:

3、必须将中药切成片、段、干燥后粉碎,质地软油性大纤维类中药可少量渗入混合粉碎。

安全事项:

1、更换锤头时应注意切断电源和紧固螺丝,并随时检查各部件是否松动,严禁开盖启动。

2、每种药材粉碎完毕,须将渣清理干净,以防引起药性反应造成后果。

贮存与运输:应在-20°C~+40°C的阴凉,干燥的环境内存放,搬运时避免碰撞。

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