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风选粉碎机的挡塞主要起到调节反料细度的调节秸秆涡流粉碎机。

风选粉碎机主要组成部分有：主机、风机、管道、集粉器、分离器、除尘器等。其工作原理是粉碎加风选。其细度的调节主要分为三个部分：风帽调节、挡塞调节、风量调节。

挡塞调节：风选粉碎机主机内部中间，即粉碎室和鼓风室中间设有挡塞，左右可以灵活调动，挡塞和锥形中腰形成半封闭截挡结构，挡塞向粉碎室方向，间隙变大则出料变粗，反之挡塞向鼓风室方向，间隙变小则出料变细风选粉碎机。

综合风选粉碎机粗细调节方法，其内部存在不可分割的联系，挡塞、风量和风帽必须配合使用，才能达到控制物料细度的作用。

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风选粉碎机的冷却装置

风选粉碎机加水冷装置防止物料被过分氧化，有一些物料很容易就被风化，尤其是加工成粉末以后，其氧化的时间会大大缩短，这样就影响了物料的性质，氮气是惰性气体的一种，可以起到防止氧化的作用涡流粉碎机。

防止易ran易bao粉体产生粉尘。这一个原因主要指的是硫磺等特殊的物料，充入液氮可以大大降低爆的可能性。

风选粉碎机是可以充入液氮的，但是这种工作方式的成本也是很高的，因为液氮是源源不断的在消耗，并且液氮的成本也是很高的，这种风选粉碎机加工方式只适用于附加值较高的物料。

风选粉碎机轴承处理小常识

1、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

2、轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

小型风选粉碎机生产率下降的原因：粉碎机使用时间长短，磨损程度轻重都会造成生产率的下降，其主要原因：

1、带切刀的轴向粉碎机的切刀磨损:重新磨刃或更换。

2、锤片严重磨损使锤、筛间隙过大:将锤片在原位换面、调头使用。

3、三角胶带使用一段时间后因伸长产生打滑，使粉碎机转速下降:调整电动机位置，张紧三角胶带。

4、物料含水率过高:晾晒物料，使含水率降到15%以下。

粉碎机按照速度可以分为高速粉碎机和低速粉碎机。低速粉碎机主要包括：对辊粉碎机和颚式粉碎机。高速粉碎机主要包括：锤式粉碎机，复合式粉碎机，风选粉碎机、灰钙机等等。高速粉碎机相对来说更容易采用柴油机，因为速比较小。

粉碎机按照主轴结构方式可以分为：卧式粉碎机和立式粉碎机。卧式粉碎机更适合采用柴油柴油机作为动力，因为柴油机也是卧式的。

超细粉碎机在众多领域中使用，市场需求

超细粉碎机是根据我们多年从事超细粉碎机行业的经验，总结分析大量客户需求的基础之上而研发的一款超细粉碎机。其中由于物料性质的不同，产量也会有所不同，但是，可以满足不用类型的客户中试，规模化生产等需求，可广泛应用于中药，西药，生物制品，化妆品，食品，饲料等多行业干性物料的超细粉碎。

超细粉碎机成品细度高，纤维性生物粉碎细度可高达8-20μm，温度控制良好，从机体结构设计角度避免温升过高，过快；整机平衡良好，噪音相对较低，不需要专门固定，只需放置平稳即可使用。

粉碎机制定维护计划的目的

在饲料工厂，如今天的许多工厂，生产通常24小说不间断。在这样一个工厂中保持^高的生产力取决于饲料粉碎机满负荷运转的顺利进行。因此，为了尽量减少生产中的可能中断，这些粉碎机的维护和磨损部件的更换是非常重要的。

在当今竞争激烈的条件下，持续稳定的质量生产是每个工厂的重要课题。出于这个原因，首先使用的饲料超微粉碎机必须适合完成的工作，质量好，和经济。但这些还不足以稳定生产。同样，这些粉碎机的每日，每周，每月和每年的维护和修理必须定期和按时完成。由于定期及时的机械维修，工厂节省了大量的时间，避免了生产中断，保证了生产的稳定。

粉碎机维护计划是公司设备的预防性维护的进程调度。良好的保养延长项目的生命和避免昂贵和费时的修理是必要的。它会使工作进展情况，防止生产放缓或停止。它也会延长设备寿命。维修时应主动而不是反应。就像粉碎机启动前检查，企业应该有自己的规则，日常检查和维护他们的资产的方法。