郑州市鑫源机械制造有限公司

风选粉碎机结构及工作原理：本机主机分粉碎室、分级段、风机室三部分，物料由加料口进入粉碎室、经锤板和机壳内衬牙板间的冲击和高速离心气流 剪切达到粉碎目的中药超微粉碎机。粉碎后进入风机室的物料随气流推进分离器超微粉碎机，经风选后进卸料器、包装机或集粉器进行成品包装，所需成品细度--可通过主机分级段和风选分离器及风机风量调节器调节可得到30-325目（高可达525目）之间的任何一种细度指标。但细度提高产 量将相应有所降低，请用户灵活掌握。

风选粉碎机适用范围：

风选粉碎机是为电子工业用的碳化硅微粉加工而设计制造的微粉磨。本机采用多级、分级并应用变频技术进行调节控制，产品粒度分布均匀、准确，正率高。本机设计合理，

精工制造，运行可靠，性能稳定，操作调节简便，易维修保养。本机全系统为负压状态运行，无喷粉污染，改善生产环境。本机在原有基础上改进并应用耐磨材料，进一步延长使用寿命。

风选粉碎机具有生产能力35-800公斤/小时涡流粉碎机，硬度9.8级以下，含水量低于5%的各类非金属物料粉碎，可用于磨料、矿山、化工、陶瓷、耐火、油漆、涂料、化妆、造纸、电子工业、金矿等各行业的各种非金属物料的粉碎。

风选粉碎机轴承处理小常识

1、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

2、轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

小型风选粉碎机生产率下降的原因：粉碎机使用时间长短，磨损程度轻重都会造成生产率的下降，其主要原因：

1、带切刀的轴向粉碎机的切刀磨损:重新磨刃或更换。

2、锤片严重磨损使锤、筛间隙过大:将锤片在原位换面、调头使用。

3、三角胶带使用一段时间后因伸长产生打滑，使粉碎机转速下降:调整电动机位置，张紧三角胶带。

4、物料含水率过高:晾晒物料，使含水率降到15%以下。

在粉碎过程中常出现的问题

1）粉碎机磨损太快。物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。（2）设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。

2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：

粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。

进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。

如果粉碎食品原料也可选择风选中药粉碎机。

选择超细粉碎机一定要选择专业厂家生产的符合标准的产品，切忌只听不看的选购方式.有条件一地要去厂家亲自看一下产品做一下试验，这样能直观反应粉碎效果和粉碎机的质量，也是验证其是不是真正的有自己的工厂。只有有自己的工厂才能有自己的机器，这样的超细粉碎机才是经过大量试验的稳定产品，对各种物料的适应性也较强。

超细粉碎机常见故障及排除方法

超细粉碎机具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药的卫生和损耗小等优点。

超细粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成v的整体振动。

超细粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

消除粉碎机安全隐患的“三查”

在工业上，冶金、矿山、水泥等行业，有大量的原料和再利用的废料需要进行粉碎处理。超微粉碎机在实际作业中，有的工作持续时间较长，作业人员极易放松安全警惕，此时进行“三查”尤为重要。

1、一查是否落实安全措施，该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有，该办的各类特种作业票办了没有，该设监护人的到位了没有；

2、二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现，如有没有新的有毒有害气体出现，有没有易ran易bao的粉体从不明处冒出来，有没有脚手架固定螺栓松动等；

3、三查作业人员是否有违反指挥、违反作业现象，有时为了抢进度、抓工期，个别人员头脑发热，违反指挥和冒险作业悄悄出现，有时作业人员抱着侥幸心理，放松安全规章制度和措施的严格执行等等。

通过施工作业中不定期的“三查”，使超微粉碎机安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉，从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。